详情描述

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一、主要特点
1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用。
二、技术指标
抗压强度 ≥ 60MPa
耐磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2耐温性能 ≤ 500 ℃
使用厚度 30~ 50mm

三、适用范围
   用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料">。
四、施工方法
1 、基层处理
( 1 )清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
( 3 )施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。
( 4 )混凝土基层栽埋梅花钉(见图 1 ),梅花钉间距见图 3 。

( 5 )钢板基层焊接梅花钉(见图 2 ),梅花钉间距见图 3.
   混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm .孔间间距 500mm ,结构胶锚固 Ф6mm .长度 80mm 左右的钢筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
   焊接长度 30mm . Ф 6mm 的钢筋棍.孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例:
   甲乳液组分:乙乳液组分 =3 : 1 搅拌均匀即可使用。
3 、耐磨料的拌合
( 1 )高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。
( 2 )耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.
( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完.
( 5 )冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
( 6 )现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。
4 、抹平压光
   用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。
  根据实际工况,抹好耐磨料 3~5 小时后,用钢抹刀压光找平。
5 、刷罩面剂
   对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。
五、养护
  高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。
  冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定。
六、高强耐磨施工流程图:


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